La arena de cromita de fundición es un producto de proceso natural de la cromita a través de la clasificación de pantalla rota, mineral de cromo, su composición química principal de cr2o3, este tipo de arena calentada estabilidad del volumen, alta conductividad térmica, cuando está en contacto con la información del metal fundido, no solo tiene buena resistencia a la escoria básica, no al óxido férrico y otras reacciones químicas, y tiene las características de la sinterización en fase sólida, puede ser una muy buena prevención de la infiltración de metal fundido, evitar tocar los defectos de la arena, adecuado para todo tipo de acero inoxidable el acero, el acero aleado y el acero al carbono dan forma gradualmente al núcleo y al revestimiento de arena originales.
Arena de cromita en la industria de la fundición
Sus propiedades permiten que el material se utilice en fundiciones de hierro gris y acero de alta resistencia como arena para fabricar núcleos y moldes. Su alta conductividad térmica le confiere buenas propiedades de enfriamiento, la baja expansión térmica da lugar a una buena estabilidad dimensional. Su basicidad cercana a la neutral permite el uso de una amplia gama de sistemas de unión de resinas y aglutinantes inorgánicos, tiene una alta refractariedad y una amplia distribución de tamices.
Arena de cromita en la industria del acero
En la producción de acero, la arena de cromita se utiliza también como relleno para la protección de la puerta corredera en grandes cucharas de acero.
Arena de cromita en la industria del vidrio
Cuando se muele hasta obtener una harina fina, Chromite Sand se utiliza para la producción de envases de vidrio verde para bebidas.
Paso 1: la materia prima de mineral de cromo se procesa mediante lavado con agua.
Paso 2, secar las materias primas para eliminar el agua;
Paso 3, secando las materias primas en la criba vibratoria, filtrando el tamaño de las necesidades del cliente;
Paso 4, el tamaño del tamiz para la separación magnética, el propósito de la eliminación de hierro y silicio. Después de la separación magnética, el contenido de cromo alcanzó más del 46% y el contenido de silicio fue inferior al 1%.
Paso 5: empaque el producto terminado.
