Mineral de cromo 46% Cr2O3 Cromita Arena
La arena de cromita de fundición es un producto de proceso natural de cromita a través de la clasificación de pantalla rota, mineral de cromo, su principal composición química de cr2o3, este tipo de arena calentada estabilidad de volumen, alta conductividad térmica, cuando está en contacto con la información con el metal fundido, no solo tiene buena resistencia a la escoria básica, no al óxido férrico y otras reacciones químicas, y tiene las características de la sinterización en fase sólida, puede ser una muy buena prevención de la infiltración de metal fundido, evitar tocar los defectos de la arena, adecuado para todo tipo de acero inoxidable el acero, el acero aleado y el acero al carbono dan forma gradualmente al núcleo y al revestimiento de arena originales.
1. Con excelentes características de enfriamiento, esta característica no reduce el agrietamiento térmico, pero puede afectar el gradiente de temperatura, promover la solidificación direccional sin el uso de hierro frío.
2. La cromita es inerte y no reacciona con otros óxidos metálicos. No se moja con agua de acero al manganeso. La cromita se puede utilizar con éxito en fundiciones de acero al manganeso.
3. La expansión lineal es pequeña y la expansión lineal es un factor que puede causar la inclusión de arena en las piezas moldeadas, por lo que puede usarse para mezclar moldes de arena húmeda para piezas grandes.
arena de llenado de cuchara / precio de cromita / mineral de cromo de cromita
I ndice | Física | I ndice | |
Cr2O3 | ≥46,0% | Densidad a Granel | 2,5-3 g / cm³ |
SiO2 | ≤1.0% | Valor de PH | 7-9 |
Fe2O3 | ≤26,5% | Cr / Fe | 1,55: 1 |
CaO | ≤0,30% | Densidad de llenado | 2,6 g / cm³ |
MgO | ≤10% | P orcentaje Humedad | ≤ 0,1 |
AI2O3 | ≤15,5% | El sinterizado | 16 00 ° C |
PAG | ≤0,003% | Temperatura de sinterización | 2180 ° C |
C | ≤ 0,003 % | Punto de fusion | > 1800 ° C |
R tamaño egular | |||
AFS 25-35 AFS25-30 AFS30-35 AFS35-40 AFS40-45 AFS45-50 AFS50-55 AFS55-60 AFS60-65 | |||
Paso 1: la materia prima de mineral de cromo se procesa mediante lavado con agua.
Paso 2, secar las materias primas para eliminar el agua;
Paso 3, secado de materias primas en la criba vibratoria, filtrando el tamaño de las necesidades del cliente;
Paso 4, el tamaño del tamiz para la separación magnética, el propósito de la eliminación de hierro y silicio. Después de la separación magnética, el contenido de cromo alcanzó más del 46% y el contenido de silicio fue inferior al 1%.
Paso 5: empaque el producto terminado.
