Fundición de arena de cromita para la fabricación de moldes y núcleos en fundición de acero

Muestra gratis AFS30-35 arena de cromita de fundición / arena de mineral de cromo

Descripción del producto

 arena de cromita de fundición para fundición:

La arena de cromita de fundición  es un producto de proceso natural de cromita a través de la clasificación de pantalla rota, mineral de cromo, su principal composición química de cr2o3, este tipo de arena calentada estabilidad de volumen, alta conductividad térmica, cuando está en contacto con la información con el metal fundido, no solo tiene buena resistencia a la escoria básica, no al óxido férrico y otras reacciones químicas, y tiene las características de la sinterización en fase sólida, puede ser una muy buena prevención de la infiltración de metal fundido, evitar tocar los defectos de la arena, adecuado para todo tipo de acero inoxidable el acero, el acero aleado y el acero al carbono dan forma gradualmente al núcleo y al revestimiento de arena originales.

arena de cromita.png

 

Físico y químico de la arena de cromita:

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Física

Índice

Química

Índice

Densidad a Granel

2,5-3 g / cm³

Cr2O3

≥46,0% 

Valor de PH

7-9

SiO2

≤1.0%

Cr / Fe

1,55: 1

Fe2O3

≤26,5%

   Densidad de llenado

2,6 g / cm³

CaO

≤0,30%

Porcentaje de humedad

≤0.1

MgO

≤10%

El sinterizado

1600 ° C

AI2O3

≤15,5%

Temperatura de sinterización

2180 ° C

PAG

≤0,003%

     Punto de fusion

> 1800 ° C

C

≤0,003%

Tamaño regular

                             AFS 25-35 AFS25-30 AFS30-35 AFS35-40 AFS40-45 AFS45-50 AFS50-55 AFS55-60 AFS60-65

Embalaje y envío

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Visita de cliente

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Producción

 El proceso de producción de arena de cromita de fundición para fundición:

Paso 1: la materia prima de mineral de cromo se procesa mediante lavado con agua.

Paso 2, secar las materias primas para eliminar el agua;

Paso 3, secado de materias primas en la criba vibratoria, filtrando el tamaño de las necesidades del cliente;

Paso 4, el tamaño del tamiz para la separación magnética, el propósito de la eliminación de hierro y silicio. Después de la separación magnética, el contenido de cromo alcanzó más del 46% y el contenido de silicio fue inferior al 1%.

Paso 5: empaque el producto terminado.

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